导读已经成为大多数人生活中必备的交通工具。随着人们对汽车需求的增加，汽车公司也越来越多。每天都在关注一些车企的最新动向。汽车已经成为大多数人生活中必备的交通工具。随着人们对汽车的需求越来越大，汽车公司也越来越多。每天，一些汽车公司的最新动态都会受到很多关注，所以让我们与您分享边肖收集的汽车信息。
“唯创新者进，唯创新者强，唯创新者胜。”这段打地板的话出自《辉煌中国》，可见创新驱动已经成为一种发展战略。实体经济是国家发展的基础，制造业是其发展的关键，尤其是以科技为支撑的制造业，其核心是创新。
“中国制造2025”不是一句空洞的口号。各企业都在以实际行动助力制造强国战略目标的实现。其中，处于新能源转型时代的中国汽车产业，想要弯道超车，跻身国际主流汽车企业之列。作为一部反映十八大以来中国经济社会发展巨大成就的纪录片，《辉煌中国》在第二集聚焦“创新活力”。汽车产业成为其重点题材之一，主人公是拥有智能制造工厂的华晨汽车。
在众多自主品牌中，为什么唯独选择了华晨？带着这个问题，车参加了“主流媒体走进华晨媒体座谈会”，参观了华晨全新的智能制造平台。亲眼所见，我们知道在宝马和麦格纳的背书下，华晨智能制造工厂的全自动化率已经达到了75%。这是成为唯一一家代理主机厂登陆《辉煌中国》的车企的信心。
“宝马麦格纳”合作支持
中国汽车产业正在转型，“电动化、智能化、电商化、共享化”成为新的发展趋势。华晨汽车捕捉到了“智能化”的趋势，建立了全新的智能制造工厂。工厂按照宝马大东4.0工厂标准建设，致力于打造智能制造系统和智能汽车产品。
该工厂是华晨汽车与宝马麦格纳合作开发的全新模块化平台项目，应用“互联网”技术开发。该平台可以扩展模块化架构，并具有扩展高端战略车辆衍生系列的能力。基于这一平台，华晨中国未来将开发不同级别、不同功能的轿车和SUV。
“智能制造的核心有三点：提质、增效、降本。降低成本对企业来说至关重要。”中国华晨智能制造项目负责人金鑫吴表示，华晨引入宝马的VPS理念，通过日常精益管理提高设备运行效率，降低制造成本。华晨车身车间三区采用功能监控系统，通过精细化管理，实时避免能源浪费。“前年电费4000多万。12月SOP正式投产后，初步评估可以节约20%的用电量。”
四大流程智能化生产符合宝马的
"好的产品必须有好的设备和好的生产线来保证."金鑫吴表示，为了生产智能产品，华晨升级了四个流程：冲压、焊接、喷漆和总装。其中，冲压车间和喷漆的生产与宝马一致。
在工厂的冲压车间，我们看到了和宝马共线的冲压设备，是德国舒勒的。有四种设备，PG1、PG2、PG3和PG4，它们是灵活的和全自动化的。采用华晨宝马的PPQ1-10质量管理体系，冲压件合格率可达98%以下。
来到智能装焊车间，只见151台机器人正在工作，其中42台“中国红”引人注目。车间按照4个车型的柔性生产线建设，产能为每小时30辆。焊接车间的自动化状态已经达到75%，机械臂的间隙余量只有10mm。其精度与接头相当
在涂装方面，金鑫吴强调三个环节：实现车身的密封，实现车身的防腐，赋予车身美丽的色彩。华晨车身烤漆和宝马一样，同一个品牌，全程和宝马专家共同研发。工艺状态和标准符合宝马的要求。车身防腐方面，华晨达到了8年最低防腐标准。
新中国品牌融入宝马基因
从技术环节到管理销售环节，华晨都得益于宝马、麦格纳等百人团队的支持。只有提高产品的竞争力，才能获得对产品质量要求不断提高的消费者的认可。
即将在广州车展上市的SUV中华V6无疑是这一智能平台的受益者，它被贴上了“优秀产品”的标签。主流的造型设计和良好的力学，在中华V6上市之前就已经引起了热议。看好华晨V6的销量。目前计划年产12万辆，生产线可实现19.8万辆的最大产能。
随着中华V3和中华V5的推出，华晨不再只是“华晨宝马”，自主品牌旗帜已经高高举起。中华V3作为国产小型SUV的爆款车型，一度月销过万。2016年，华晨集团实现汽车销量77.4万辆，汽车行业排名第九。除了中华V6，华晨还将在明年3月推出中华V7，巩固华晨的自主品牌地位。而且华晨拥有M平台，规划了3 X款，也就是M平台的三款产品，可以集成到其他平台的一款产品中，实现跨平台的灵活性。
从华晨的智能制造工厂可以看出，自动化率和柔性化生产已经成为各大车企建厂的趋势。但华晨无疑是其中的佼佼者，拥有积极的R&D中心，M平台生产线，75%的自动化率，90%的优质产品合格率.作为国际主流车企标杆的华晨智能制造工厂，注入了宝马基因，用宝马标准再造新中国，让品牌焕发出更大的产品生命力。(向秀芳)
